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Descripción de los Cursos

Seis Sigma es una metodología de Mejoramiento de la Calidad estructurada para reducir la tasa de falla del producto o servicio a un nivel insignificante (aproximadamente 3.4 fallas por millón de oportunidades). Para lograr niveles de Seis Sigma, el proceso de Seis Sigma abarca todos los aspectos de una empresa, incluyendo gestión, entrega de servicio, diseño, producción y satisfacción del cliente. Las compañías Seis Sigma típicamente gastan menos del 5 por ciento de sus ganancias atendiendo y reparando problemas de calidad. Como filosofía Seis Sigma impulsa la cultura empresarial y exige una ejecución casi sin defectos de procesos clave haciendo de Seis Sigma un estándar alto a ser alcanzado por las compañías y las personas. Los clientes le dan un valor alto a los procesos empresariales consistentes y predecibles y Seis Sigma es una metodología probada para entregar una mejora consistente en el crecimiento. Al reducir la variación del proceso Seis Sigma libera a la organización para enfocarse en mejorar la capacidad del proceso y a medida que los niveles sigma aumentan, el costo de la calidad pobre disminuye y aumenta la rentabilidad. Esto es porque Seis Sigma está sumamente asociado con la entrega de calidad consistente de clase mundial. El curso en línea Cinturón Verde en Seis Sigma proporciona una visión general de los conceptos y herramientas Seis Sigma incluyendo las prácticas de despliegue Seis Sigma, el desarrollo de proyecto, y el enfoque de resolución de problemas DMAIC.

*Nota:  Este curso está basado en las leyes y prácticas dentro de los Estados Unidos de América.

Curso En Línea

I.¿Porqué Seis Sigma?

1. Definición y Visión Gráfica de Seis Sigma
2. Comparaciones Entre Programas de Gestión de Calidad Total (TQM por sus siglas en inglés) y Seis Sigma
3. Los Orígenes e Historias Exitosas

II. Cómo Desplegar Seis Sigma

1. Responsabilidades de Liderazgo
2. Descripción de las Funciones y Responsabilidades
3. Asignación de Recursos
4. Toma de Decisión Impulsada por los Datos
5. Métricas y Consolas Organizacionales

III. DEFINIR: Definición de Proyecto

1. Tareas
2. Estructura de Interrupción de Trabajo
3. Diagramas Pareto
4. Mapas de Proceso
5. Diagrama de Matriz
6. Esquema de Proyecto
7. Informe

IV. DEFINIR: Programación de Proyecto

1. Diagrama de Red de Actividad
2. Análisis PERT (Técnica de evaluación y revisión de programas y proyectos )
3. Diagrama de  GANNT

V. DEFINIR: Cambió de Gestión/Equipos

1. Problemas con el Cambio
2. Lograr el Acuerdo
3. Formación, Normas, y Responsabilidad del Equipo
   1. Etapas de Desarrollo del Equipo
   2. Superación de Problemas
4. Herramientas de Construcción de Consenso
   1. Diagrama de Afinidad
   2. Técnica del Grupo Nominal
   3. Matriz de Priorización

VI. MEDICIÓN: Herramientas y Objetivos

1. Medición de Objetivos de Etapa
2. Diagrama de Flujo
3. Mapas de Proceso
4. SIPOC (Proveedor, Insumos, Proceso, Salida, Cliente)
5. Diagrama de Distribución de Datos (Box Whisker)
6. Diagramas de Causa y Efecto
7. Hojas de Control
8. Diagrama de Interrelación
9. Diagrama de Tallo y Hoja

VII. MEDICIÓN: Establecer la Línea de Base del Proceso

1. Enumerativa vs. Estadística Analítica
2. Variación del Proceso
3. Beneficios de los Esquemas de Control
4. Requisitos vs. Control
5. Interpretación del Esquema de Control

VIII. MEDICIÓN: Esquemas de Barras X

1. Usos
2. Construcción y Cálculos
3. Suposiciones
4. Subgrupos Racionales
5. Consideraciones de Muestra
6. Interpretación

IX. MEDICIÓN: Datos Individuales

1. Usos
2. Construcción y Cálculos
3. Suposiciones
4. Consideraciones de Muestra
5. Interpretación
6. Generalidades de Otros Esquemas Individuales
   1. Esquemas de Funcionamiento
   2. Esquemas de Promedio Móvil
   3. Esquemas de Promedio Móvil Exponencialmente Ponderados (EWMA por sus siglas en inglés)

X. MEDICIÓN: Capacidad del Proceso

1. Histogramas
2. Diagramas de Probabilidad
3. Bondades de las Pruebas de Aptitud
4. Índices de Capacidad y Resultados
5. Relativo al Control de Proceso
   1. Interpretación
   2. Estimación de Error

XI. MEDICIÓN: Esquemas de Atributos

1. Usos
2. Selección
3. Construcción y Cálculos
4. Muestras y Consideraciones

XII. ANALIZAR: Introducción al Análisis de Regresión

1. Diagramas de Dispersión
2. Modelo Lineal
3. Interpretación de la tabla ANOVA (Análisis de Varianza)
4. Límites de Confianza y Predicción
5. Análisis Residual
6. Generalidades de las Herramientas de Regresión Múltiple

XIII. ANALIZAR: Pensamiento Lean

1. Definición de Desecho
2. Análisis de Procesos Sin Valor Agregado (NVA por sus siglas en inglés)
   1. Ciclo de Eficiencias
   2. Tiempo de Demora y Velocidad
3. Métodos para Aumentar la Velocidad
   1. Estandarización
   2. Optimización
   3. Diagramas de Líneas
   4. 5S
   5. Carga de Nivel
   6. Flujo
   7. Configuración de Reducciones

XIV. MEJORAR: Herramientas y Objetivos

1. Mejorar los Objetivos de Etapas
2. Herramientas para Priorizar las Oportunidades de Mejora
3. Herramientas para Definir el Nuevo Flujo de Proceso
4. Herramientas para Definir y Mitigar los Modos de Falla
   1. Gráfica de Curso de Decisión de Proceso (PDPC por sus siglas en inglés)
   2. Análisis de Modo de Fallo, Efectos y Criticidad (FMECA por sus siglas en inglés)
   3. Prevención de Fallos
5. Referencia a Herramientas para Definir los Nuevos Niveles de Proceso

XV. CONTROL: Herramientas y Objetivos

1. Objetivos de Control de Etapa
2. Planes de Control
3. Capacitación
4. Medición de Mejora

Información Adicional

Idiomas

English

Duración del Curso

100.00 horas

Duración del Acceso

Instructor

Paul A. Keller

Prerequisitos/Audiencia

Requisitos/Materiales Incluidos